Gestão da Mudança nas indústrias de processo (MOC)

A causa raiz de todos os acidentes é a mudança descontrolada. Deixando de lado a sabotagem e outros atos maliciosos, todas as instalações industriais são projetadas e operadas para serem seguras, limpas e rentáveis – mesmo assim incidentes continuam a ocorrer. Em todos os casos, a causa fundamental do incidente é que alguém, em algum lugar perdeu o controle da operação, ou seja , eles permitiram que as condições de operação se desviassem além de sua faixa de segurança.

Assim, a correta gestão da mudança é o fundamento de todos os programas de segurança e prevenção de acidentes; uma gestão eficaz da mudança (MOC – Management of Change) cria uma atmosfera "sem surpresas". Da mesma forma, a vida do dia-a-dia de todos associados a essa operação vai fluir mais suavemente e produtiva quando as operações são estáveis. É quando surgem os transtornos e problemas inesperados que os gestores estão sujeitos a telefonemas fora de hora da planta, reclamações de clientes insatisfeitos e ofertas não solicitadas de ajuda de sede da empresa. Devido a seu papel central na garantia da segurança, Gestão da Mudança é um componente crítico de toda a Administração incluindo os Programas de Segurança de Processo (PSM).

Mudança iniciada

Uma mudança iniciada ocorre quando alguém, geralmente um gerente ou um engenheiro, decide que ele ou ela gostaria de modificar a operação para que as condições se movem para fora da faixa de operação insegura. Os seguintes são exemplos de mudança iniciada:

• Um engenheiro de processo propõe um aumento nas temperaturas do reator, a fim de aumentar a produção.
• O gerente de operações planeia produzir uma nova classe de produtos químicos usando o equipamento existente.
• Um químico sugere a utilização de um novo aditivo para melhorar o rendimento.
• Um operador solicita que a lógica de um circuito de controle de uma coluna de destilação deve ser alterada a fim de melhorar a qualidade do produto.
• Um engenheiro de manutenção propõe que o tamanho de um motor da bomba deve ser aumentada, a fim de reduzir o número de vezes que a bomba parte. 

A chave para todas estas situações a partir de um ponto de vista de Gestão de Mudança é que a pessoa envolvida se propõe a operar o sistema em condições que nunca foram experimentados antes. Assim, não há conhecimento de funcionamento direto ou experiência sobre o que irá acontecer após à mudança. Portanto, mudanças desse tipo geralmente precisam ser analisadas ​​com cuidado, muitas vezes através do uso de uma equipe de análise multidisciplinar.

Mudança Reativa

Uma mudança reativa é aquela que ocorre espontaneamente, ao contrário de mudança iniciada, uma mudança reativa não é criada por decisão consciente de uma pessoa. A corrosão é um exemplo comum de uma mudança reativa, um navio ou um tubo pode gradualmente ir perdendo espessura da parede, sem ninguém saber sobre isso até que um incidente não planejado, como um vazamento de uma tubulação, ocorre. 

Mudanças organizacionais e de pessoal são muitas vezes reativa. Por exemplo, a administração pode decidir eliminar uma posição do turno da noite no laboratório, não percebendo que o sistema já "mudou. Alterações reativas não pode ser eficazmente controlado pelo gestão do programa de mudança, porque elas ocorrem por si só, não porque alguém desejou que elas ocorressem. Portanto, as mudanças têm de ser reativas através de outros elementos do sistema de Gestão de Segurança de Processo (PSM). Esses elementos incluem equipamentos e  Instrumento de Integridade, Análise de Riscos de Processos e Investigação de Incidentes.

    Mudança Cobertas

Mudanças reativas podem ser não coberta ou coberta. Uma mudança coberta é aquele que se sabe sobre, e cujas conseqüências podem ser mitigadas antes de que um acidente realmente ocorra. Por exemplo, se um operador observa que uma variável-chave, tal como a temperatura do reator ou um nível do tanque está ficando fora de controle, ele ou ela está testemunhando uma mudança reativa coberta. Se tiver permissão para continuar, um acidente pode ocorrer e de modo algum tipo de ação deve ser tomada.  Mudanças Cobertas muitas vezes são graduais e podem ser controladas quando detectadas. Por exemplo, se o estabelecimento tem um programa de integridade de equipamentos para monitorar as mudanças na espessura da parede causadas por corrosão, em seguida situações potencialmente críticas podem ser corrigidas antes que resultem em um vazamento. Mudanças cobertas reativas às vezes podem ser identificadas, se se verificar que as operações ou pessoal de manutenção desenvolveram "soluções alternativas", em resposta a um problema que eles estão enfrentando. A seguir, são exemplos de tais soluções alternativas.

• Operadores partem um certo compressor de uma forma fora do padrão, porque a forma em que é atualmente feito frequentemente provoca picos de energia que causam transtorno em outras partes da instalação.
• Um trabalhador do armazém de peças de reposição sugere para serem armazenados de uma forma diferente porque o sistema atual está gerando uma série de confusões, alguns dos quais poderiam ter levado a um acidente. 
• Um montador de tubos sugere que um certo bocal ser feito de um grau superior de aço. Uma investigação que ele fez revela que o sistema existente está sofrendo erosão excessiva, e que tem de ser reparado com freqüência. A falha do bocal identificado pelo montador de tubagens pode levar a uma liberação de produtos químicos perigosos.

    Mudança não coberta

Uma mudança não coberta é aquela que se sabe sobre ela antes que ela mesmo surja - muitas vezes de repente. Por exemplo, se não se sabe que um recipiente de pressão em particular é corrosivo, em seguida, a primeira indicação de um problema será quando o vaso começar a vazar. Geralmente, não é possível instalar nenhum sistema de proteção para identificar tais falhas, porque essas alterações são imprevisíveis.  Outro exemplo de mudança não coberta ocorre se uma planta instala um novo processo que trata de um gás extremamente tóxico. Se ocorre a liberação, o gás poderia cruzar a fronteira e entrar em outra planta que é de propriedade de uma empresa diferente. Esta planta segunda pode não ter o programa de resposta de emergência adequados para lidar com uma liberação deste gás.

Mudança Em-Espécie / Mudança Não-em-espécie (In-Kind / Not-In-Kind Change)

O termo Mudança "não-em-espécie" é usado extensivamente na literatura de Gestão de Mudança, e é mencionado no padrão da OSHA. Se um item de equipamento é para ser substituído por um que seja funcionalmente idênticos, isto é , se o novo item é criado para a mesma especificação que o anterior, então a mudança é "em espécie". Caso contrário, ele não é "em espécie", e o processo MOC tem de ser seguido antes da mudança poder ser implementada.  O aspecto mais desafiador de gestão da mudança é identificar que a modificação proposta é de fato uma mudança. Uma suposição incorreta de que uma proposta de mudança não é em espécie pode levar à ocorrência de um incidente grave. (O cenário oposto é menos uma preocupação. Se a alteração for incorretamente determinado a não ser em espécie, mas depois acaba por ser em espécie, a única perda é que algum tempo foi desperdiçado na avaliação.) Devido à criticidade desta decisão, os supervisores e operadores precisam ser muito bem treinados em decidir se uma mudança deve ser in-kind/not-in-kind. Infelizmente, esta distinção não é tão simples como pode parecer. 

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