HAZOP - Continuação

HAZOP – A equipe

• EFICIÊNCIA

Não deve ser muito grande (de 5 a 8 membros, incluindo líder e secretário)

• ABRANGÊNCIA

Suficiente para fornecer os conhecimentos que englobam todas as necessidades do estudo

COMPOSIÇÃO

• Lider (coordenador do HAZOP)
• Operação;
• Projeto;
• Manutenção;
• Segurança industrial
• Automação e Controle

HAZOP – Reuniões

• Suficientemente freqüentes para manter o ímpeto desejado 
• Cerca de 3 horas de duração cada 
• Intervalo de 2 a 3 dias para a coleta de informações entre reuniões (freqüência de 2 reuniões por semana)

HAZOP - Composição da Equipe

• Líder (coordenador do HAZOP)
• Operação;
• Projeto;
• Manutenção;
• Segurança Industrial;
• Automação e Controle;

HAZOP – Atributos do líder

1. Manter-se neutro durante as reuniões, não tomando partido quando

houver disputas

2. Aproveitar o tempo da reunião da forma mais eficiente possível

3. Ter capacidade de síntese

4. Evitar discussões paralelas

5. Buscar a participação ativa de todos os integrantes do grupo

6. Levar o grupo a analisar todas as idéias

7. Auxiliar o secretário, procurando sintetizar as idéias discutidas

8. Ajudar o grupo a manter as discussões dentro do assunto em pauta

9. Ter em mente a freqüência e a duração das reuniões

10. Manter o grupo motivado através de exemplos

11. Ter capacidade de buscar o consenso entre os integrantes

12. Saber quando interromper uma discussão prolongada

13. Promover o relacionamento interpessoal

14. Não responder diretamente as perguntas que lhe sejam dirigidas, devolvendo-as para o grupo

  

HAZOP – Preparação para o estudo

• Estabelecer as regras gerais do estudo
• Planejar o horário
• Identificar os membros da equipe
• Organizar a documentação necessária
• Assegurar que todos os membros de equipe estejam
• familiarizados com os principais itens de projeto e da operação da instalação
• Conseguir um bom local de reunião
• Realizar as reuniões on-line (utilizar computadores e projetores)

HAZOP – Comentários adicionais

As principais vantagens da análise por HAZOP estão relacionadas com a sistematicidade, flexibilidade e abrangência para identificação de perigos e problemas operacionais.

Além disso, HAZOP serve para os membros da equipe adquirirem um maior entendimento do funcionamento da unidade em condições normais e, principalmente, quando da ocorrência de desvios, funcionando a análise de forma análoga a um “simulador” de processo.

Etapa ideal para a realização do HAZOP

• Quando o projeto está bem consolidado.
• Definição do projeto permite respostas completas às perguntas
• Alterações do projeto sem custo maior

Aplicação:

- Fase de projeto de novos sistemas

Unidades de processo (fluxogramas de engenharia e de processo da instalação)

- Modificações ou ampliações de sistemas

Unidades de processo já em operação

- Revisão geral de segurança de unidades de processo já em operação.

HAZOP afinal!!

No fim teremos a equipe formada por vários especialistas (multidisciplinar), com diferentes "backgrounds" podem interagir e identificar melhor problemas trabalhando juntos que separadamente e combinando resultados, seja através de um Wrokshop Facilitado, onde se discuti e ao final tentam definir os requisitos através, por exemplo da técnica de Brainstorm.  Lembrando que Brainstorm não é apenas uma reunião na qual pessoas discutem idéias, mas é mais do que isso.  A finalidade do brainstorm não é obter opiniões individuais, esta técnica busca o "pensamento do grupo" estimulando a criatividade e geração de idéias (quantidade deve gerar qualidade nesse caso). 

HAZOP – Documentação necessária

• Diagramas de intertravamento, etc;
• Fluxogramas de engenharia (diagramas de tubulação e instrumentação, P&ID’s);
• Fluxogramas de processo e de balanço de materiais;
• Folha de dados de equipamentos;
• Dados de projetos de instrumentos, válvulas de controle, etc;
• Dados de projeto e setpoints de válvulas de alívio, discos de ruptura, etc;

Exemplo de um software para gerenciamento de HAzop.

HAZOP – Identificação dos Perigos

Metodologia para aplicação do HAZOP:

• Selecionar o processo e o subsistema a ser estudado
• Selecionar os pontos de observação (nós)
• Caracterizar as intenções do processo para o nó
• Selecionar um parâmetro
• Determinar os desvios
• Desdobramento da técnica (preenchimento da planilha)
• Apresentar recomendações